Definitia termenului "picker"
Termenul "picker" se refera la persoanele sau echipamentele utilizate in procesele de selectare si colectare a bunurilor din depozite sau centre de distributie. Conceptul de picking este central in industria logistica, unde eficienta si precizia sunt cruciale pentru succesul operatiunilor. In contextul logisticii, un picker este responsabil pentru preluarea articolelor din stoc, in conformitate cu specificatiile unei comenzi. Aceasta activitate necesita atentie la detalii si cunoasterea sistemelor de gestiune a stocurilor.
Pickerii pot fi umani sau automati, fiecare avand avantajele si limitarile sale. In cazul pickerilor umani, acestia sunt adesea instruiti sa opereze in medii care necesita flexibilitate si capacitatea de a gestiona produse diverse. In schimb, pickerii automatizati, cum ar fi robotii picker, sunt utilizati pentru a creste eficienta in depozite mari, unde volumul de comenzi este ridicat si constanta este esentiala. Acesti roboti sunt programati sa urmeze trasee optimizate in depozit pentru a minimiza timpul si costurile.
Pickerii sunt cruciali pentru succesul operatiunilor logistice si a lanturilor de aprovizionare. In 2021, piata globala a sistemelor automatizate de picking a fost evaluata la aproximativ 1,1 miliarde de dolari, conform unui raport al Asociatiei Internationale de Automatizare si Robotica. Aceasta valoare este asteptata sa creasca semnificativ in urmatorii ani, pe masura ce companiile din intreaga lume adopta solutii automatizate pentru a face fata cererii crescute.
Importanta pickerilor in industrie
In industria moderna, pickerii joaca un rol esential in optimizarea operatiunilor si asigurarea unui flux continuu al produselor de la depozit la client. Eficienta acestor operatiuni depinde in mare masura de capacitatea pickerilor de a prelua rapid si precis articolele necesare. In contextul comertului electronic, unde viteza de livrare este un factor determinant al satisfactiei clientului, rolul pickerilor devine si mai important.
Pickerii umani sunt esentiali in situatiile in care varietatea produselor este mare, iar dimensiunile sau greutatea acestora variaza considerabil. In astfel de cazuri, flexibilitatea si capacitatea umana de a lua decizii rapide sunt indispensabile. In schimb, pentru operatiunile de picking repetitive si uniforme, solutiile automatizate sunt preferate datorita eficientei si costurilor reduse.
Un raport al Federatiei Internationale de Logistica arata ca eficienta operatiunilor de picking poate afecta direct costurile totale ale lantului de aprovizionare, ceea ce face ca optimizarea acestor procese sa fie o prioritate pentru companiile care doresc sa ramana competitive. Este estimat ca aproximativ 50% din costurile totale ale depozitului sunt legate de activitatile de picking, subliniind astfel importanta rolului pickerilor in industrie.
Aici sunt cateva avantaje ale pickerilor in industrie:
- Eficienta crescuta: Automatizarea picking-ului poate creste eficienta operatiunilor prin reducerea timpului de preluare a articolelor.
- Reducerea erorilor: Solutiile automatizate reduc riscul de erori umane, asigurand precizia comenzii.
- Flexibilitate operationala: Pickerii umani sunt cruciali in situatiile care necesita adaptabilitate si judecata specifica.
- Costuri optimizate: Eficienta crescuta reduce costurile operationale totale, imbunatatind profitabilitatea.
- Satisfactia clientului: Livrarile rapide si precise imbunatatesc experienta clientului si loialitatea acestuia.
Tehnologii moderne in picking
In ultimii ani, tehnologia a transformat semnificativ modul in care sunt realizate operatiunile de picking, oferind solutii inovatoare care cresc eficienta si reduc costurile. De la coduri de bare la tehnologia RFID (identificare prin radiofrecventa) si roboti inteligenti, companiile din sectorul logistic folosesc diverse tehnologii pentru a optimiza procesele de picking.
Sistemele de picking ghidate de lumina (pick-to-light) si cele ghidate de voce (voice picking) sunt exemple de tehnologii care au crescut productivitatea si au redus erorile in depozite. Aceste sisteme folosesc semnale vizuale sau auditive pentru a ghida pickerii la locatia exacta a produsului, asigurand preluarea corecta si rapida a articolelor.
In plus, robotii de picking, echipati cu inteligenta artificiala si capacitate de invatare automata, devin din ce in ce mai populari in depozite. Acesti roboti sunt capabili sa navigheze autonom si sa manipuleze obiecte cu precizie, imbunatatind astfel viteza si acuratetea operatiunilor. Conform unui studiu realizat de Asociatia Americana de Robotica, se preconizeaza ca utilizarea robotilor in logistica va creste cu 15% anual pana in 2025.
- RFID: Permite identificarea automata si urmarirea produselor, imbunatatind vizibilitatea si managementul stocurilor.
- Pick-to-light: Ghideaza pickerii cu ajutorul luminilor catre locatia produsului, reducand timpul necesar pentru preluare.
- Voice picking: Utilizeaza comenzi vocale pentru a directiona pickerii si a elimina necesitatea listelor de comenzi pe hartie.
- Robotica inteligenta: Robotii autonomi pot efectua operatiuni complexe de picking, crescand eficienta si reducand dependenta de forta de munca umana.
- Sisteme de management al depozitului (WMS): Aceste software-uri ajuta la planificarea si optimizarea activitatilor de picking, asigurand procese coerente si eficiente.
Competente necesare pentru un picker eficient
Fie ca este vorba de pickerii umani sau de cei automatizati, anumite competente sunt esentiale pentru a asigura eficienta proceselor de picking. In cazul pickerilor umani, aceste competente includ atentie la detalii, abilitatea de a lucra sub presiune, si cunostinte despre operatiunile si procesele logistice. Este important ca pickerii sa fie capabili sa opereze echipamentele din depozit si sa inteleaga sistemele de gestiune a stocurilor.
In plus, competenta in utilizarea tehnologiilor moderne este esentiala in contextul actual al automatizarii. Pickerii trebuie sa fie familiarizati cu tehnologii precum sistemele de picking ghidate de lumina si voce, precum si cu utilizarea dispozitivelor mobile pentru gestionarea comenzilor. Instruirea continua si adaptabilitatea sunt, de asemenea, importante, avand in vedere ritmul rapid de schimbare a tehnologiilor utilizate in industrie.
Conform unui raport al Consiliului National pentru Siguranta, unul dintre cele mai mari riscuri asociate activitatii de picking este legat de siguranta muncii. Pentru a preveni accidentele, pickerii trebuie sa fie instruiti cu privire la procedurile de siguranta si sa utilizeze echipamentele de protectie corespunzatoare. De asemenea, este esential ca depozitele sa fie amenajate in mod corespunzator pentru a minimiza riscurile de accidente si pentru a asigura un mediu de lucru sigur.
Provocari si solutii in procesele de picking
Procesele de picking se confrunta cu numeroase provocari, in special in contextul cerintelor tot mai mari ale industriei si a asteptarilor clientilor. Printre aceste provocari se numara cresterea volumului de comenzi, diversitatea produselor si nevoia constanta de a reduce costurile operationale. De asemenea, fluctuatiile sezoniere si schimbarile bruste ale cererii pot afecta eficienta operatiunilor de picking.
Pentru a face fata acestor provocari, companiile adopta diverse solutii inovatoare. Automatizarea este una dintre cele mai eficiente metode de a imbunatati procesele de picking, permitand companiilor sa gestioneze volume mari de comenzi cu rapiditate si precizie. Investitiile in tehnologii avansate, cum ar fi sistemele de management al depozitului si robotica de picking, sunt esentiale pentru a mentine competitivitatea.
- Automatizarea: Reduce costurile si imbunatateste eficienta operatiunilor prin eliminarea sarcinilor repetitive.
- Instruire continua: Asigura ca pickerii umani sunt la curent cu cele mai recente tehnologii si proceduri.
- Planificarea corespunzatoare: Ajuta la gestionarea fluctuatiilor sezoniere si la optimizarea resurselor.
- Imbunatatirea sistemelor de management al stocurilor: Asigura o vizibilitate mai buna si o gestionare mai eficienta a inventarului.
- Colaborarea cu furnizorii: Permite optimizarea lantului de aprovizionare si imbunatatirea timpilor de livrare.
Evolutia viitoare a rolului de picker
Pe masura ce tehnologia continua sa avanseze, rolul de picker este in continua schimbare. Se asteapta ca utilizarea solutiilor automatizate sa creasca, pe masura ce companiile cauta sa eficientizeze operatiunile si sa reduca costurile. In acelasi timp, pickerii umani vor ramane esentiali in situatiile care necesita flexibilitate si judecata umana.
Tehnologiile emergente, cum ar fi inteligenta artificiala si invatarea automata, vor juca un rol din ce in ce mai important in operatiunile de picking. Aceste tehnologii pot imbunatati capacitatea robotilor de a invata si de a se adapta la situatii noi, ceea ce va duce la o mai mare eficienta si precizie. In plus, dezvoltarea de noi tehnologii de senzori si echipamente de manipulare va permite robotilor sa gestioneze o gama si mai larga de produse.
Un raport al Organizatiei Mondiale a Comertului preconizeaza ca pana in 2030, piata globala a solutiilor de automatizare pentru picking va creste de peste trei ori, ajungand la peste 3,5 miliarde de dolari. Acest lucru reflecta tendinta de crestere a automatizarii si a utilizarii tehnologiilor avansate in industria logistica.
Pentru a ramane relevanti, pickerii umani vor trebui sa se adapteze la noile tehnologii si sa isi imbunatateasca competentele digitale. Instruirea si dezvoltarea profesionala continua vor fi esentiale pentru a asigura succesul in acest domeniu in continua schimbare.
